二级螺杆空压机的基本结构：在压缩机本体中，一对相互啮合的螺旋转子并联连接。通常，凸齿的节圆被称为凸转子或外螺纹。转子中的凹齿的节圆被称为阴转子或阴转子。

2.压缩过程：在阳转子和阴转子抽吸结束时，阳转子和阴转子的尖端用壳体封闭，气体不会从槽中流出。配合表面逐渐向排气端移动。接合表面和排气口之间的齿槽间隙逐渐减小，并且齿槽效应中的气体的压缩压力增加。

排气过程：当转子的啮合表面与壳体到达壳体的出口时，压缩空气开始逸出，直到啮合表面的齿槽到达排气端面，并且转子的啮合表面之间的间隙公母壳体的出口为0.也就是说，完整的排气过程，在这个过程中，转子与壳体和进气的配合面之间的间隙长度最长，而空气再次进行摄入过程。

二级螺杆空压机的特点：根据气体加压原理，螺杆式压缩机与活塞式压缩机相同，是一种容积式压缩机。就主要部件的移动方式而言，它类似于离心式压缩机。因此，螺杆压缩机结合了这两种压缩机的特性。

二级螺杆空压机的优点：

1.可靠性高：螺杆压缩机零件少，无易损件，运行可靠，寿命长，检修周期可达40,000-80,000小时。

2.操作维护方便：操作人员无需专业培训即可完成无人值守操作。

3。良好的动力平衡：螺杆压缩机没有不平衡的惯性力，运行平稳。 高速，可以完成无根工作。

4，适应性：螺杆式压缩机具有强制通风的特点，排量不受排气压力的影响，确保了很大程度的高功率。

5.多相混合输送：螺杆压缩机的转子表面实际上有间隙，因此其液体冲击能力强，可以将酒精气体与 粉尘气体 混合制成。

二级螺杆空压机的缺点：

1  - 成本高：螺杆压缩机的螺旋齿面是空间曲面，需要在昂贵的专用设备上用专用工具加工。另外，螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。

2.不适用于高压应用：由于转子刚度和轴承寿命限制，螺杆压缩机只能用于中压和低压秤，排气压力一般不应超过3.0MPAO。

3。不能制成微型：二级螺杆空压机依靠气隙密封，一般只要体积流量大于0.2毫克/分钟，二级螺杆空压机就具有优越的性能。