变频螺杆空压机能源浪费主要在哪方面？变频螺杆空压机在使用过程中，存在能量浪费现象，而能量浪费主要表现在泄漏量过大、配置和运行仅以保压为目的、供气压力不合理、气枪喷嘴功率低、设备废气、现场工人的燃气成本意识等方面。在这些问题中，泄漏占了最大的一部分，管理不善的工厂甚至可能占到50%。

一家汽车装配厂有时会有两万个漏洞超过90%的泄漏来自使用中的旧零件或损坏零件更重要的是，油田管理层大大低估了漏油造成的损失。例如，汽车点焊部位的焊渣在气管上造成1毫米的孔，每年可造成高达3525千瓦的电力损失，几乎相当于两个三口之家的年用电量。强化漏失意识，推广漏失检测和预防手段是当前工作的重点。目前，国内一些企业开始使用检漏仪和检漏点扫描枪进行检漏，并取得了一定的效果。

变频螺杆空压机的合理配置和运行对节约用电具有重要意义。通常，为了使输出压力波动小，许多压缩机采用吸气阀调节。这种方法在不供气的情况下仍需消耗70%的额定功率，是一种严重的浪费。因此，引入变频控制、采用压缩机专家控制系统等措施来降低功率是非常有效的。而这些在工厂实际运行中基本上都被忽略了，保证了大多数工厂对压缩机的压力管理只有要求。

另外，由于管道压力损失的不确定性和设备启动时出现的峰值流量，变频螺杆空压机的供气压力有时会比现场要求的压力高出0.2~0.3Mpa，是非常严重的浪费。有时，对于少数有高压要求的装置，整体提高供气压力是极不合理和不明智的。这些问题表明压缩空气系统在使用过程中存在严重的空气浪费问题。

统计表明，压缩空气系统泄漏率可高达30～50%，管理较好的工厂或新建工厂约为10～30%，可接受范围约为5～10%。空气压缩机内部，储气桶，干燥。操作机器、管道、阀门、接头、焊接点、燃气设备等，用户可方便地观察压缩空气系统的漏点。一般来说，压缩空气系统消耗的电力约占企业用电量的20~30%，而变频螺杆空压机是主要的用电来源因此，降低变频螺杆空压机的能耗是空压机系统节能的关键。以上是关于变频螺杆空压机能源浪费的主要介绍，在这方面，变频螺杆空压机系统能耗96%为工业压缩机能耗。这说明我们在调整产业经济结构的同时，还需要提高压缩空气系统的能效。如果采取合理有效的节能措施，可以达到30%甚至更高的节能效果。