一、螺杆空压机进气阀状态监测及故障判断

1。阀盖温度检测：定期检查并记录气阀外盖表面温度，并做图标记录。结合仪表检测设备的工作参数（如温度、压力等），根据记录的温度变化分析气阀的工作状态，猜测使用寿命，合理安排检测时间。

2。气阀操作声音检测：用听诊器杆等工具听到气阀板的移动声音，并与同一级别的同名气阀进行比较，容易区分异常工作气阀，可据此安排检查。

3。分析工艺参数的变化：一旦气阀泄漏，就会引起温度、压力或流量的变化。这些参数可以用来分析阀门的哪个阶段甚至哪个阀门出现故障。

二。螺杆式空压机进气阀故障原因分析

1、介质脏污或外来杂质进入人体：固体杂质颗粒在压缩机内高压气流的强烈冲击下，螺杆式空压机进气阀导致零件损坏，或密封面之间脏污，负气阀失效。

2。介质带液：介质带液或压缩机气液分离器故障，会对气阀造成液体冲击，由于额外的冲击，使气阀加速失效，主要表现为压缩机运行时有异响。

3、气缸润滑油过多：压缩机气缸内有机油润滑，如果机油过多，过量润滑油在空气阀内形成机油粘度，导致阀门因延时关闭或开启而断裂。

4。工况变化：压缩机各风阀按具体工况设计。如果工作条件波动较大或长期偏离设计值，气阀将很快失效。

5、停机后启动时间长：不仅会引起气缸和阀门的腐蚀，而且冷车也会启动，因为气缸内没有流出或清洗液。阀门上，液体在气缸内启动，容易引起液体和油的粘度。

6、其他原因：机组共振、操作不当、环境因素也会影响阀门的使用寿命。

螺杆空压机1进气门检查。零部件检修

（1）检查气阀零件的损坏情况。检查阀板、弹簧是否断裂、扭曲、变形、无弹性。如果是，更换。

（2）检查阀瓣和阀座密封面的磨损和划伤。当密封面有轻微磨损、麻点、凹凸不平、划伤时，可在打磨台上打磨密封面。打磨时，应呈“00”形，以保证密封面打磨均匀，不致产生单面倾斜和径向痕迹，保证密封面紧密结合。密封面损坏严重时，更换阀瓣或阀座。

（3）检查限位器阀板和导轨的磨损情况。当阀板覆盖在导轨上时，螺杆式空压机进气阀采用手动移动径向阀板，位移不大于0.5mm，否则报废。

以上便是螺杆空压机进气阀故障维修的相关介绍，如果想了解更多资讯，欢迎前来咨询。