据不完全统计，我国60%的电能被广泛应用于各行各业风机、水泵的消耗量中，空气压缩机占60%的15%。双级压缩螺杆空压机机头由两对阴阳转子组成，气体在第一级压缩完成后进入第二级压缩，压缩比高，压缩比大，空压机功率大，压缩比降低一个齿轮。结合永磁变频和双极压缩技术，具有较高的节能效率。你可以想象每年的消费量。而且由于空压机是一种结构复杂、运行时间长的通用设备，配备的电机功率（指单位时间内对象所做的功量）很大，因此降低了空压机的功耗，提高了空压机的经济运行。ssor，对节能有一定的意义。所以空压机变频改造是现在大多数空压机用户的一种节能趋势，下面就给大家介绍一下变频螺杆空压机改造的10点注意事项。

1。在进行变频改造时，应注意尽量保持原设备主电路和控制电路的完整性，对其电路的改动越少越好，这有利于逆变器的故障或维修，同时也有利于提高设备的可靠性。空压机可以很方便地切换回原来的控制模式，这保证了空压机在变频和工频状态下都能运行，也使得改造后的plc程序无法重写。

2。变频器的启动信号由三角形连接的交流接触器KM1控制，这意味着当星形开关打开时，变频器不会在没有输出的情况下启动。变频空压机在设定压力下，机组始终保持±0.1bar的恒压供气压力；当气量较大时，压力保持不变，转速自动补偿，保证供气需要；当使用气量时每小时的压力保持不变，速度自动降低，只满足足够的空气量。变频软启动避免触电，避免机械冲击；消除机组长时间高速运行的不利因素；无接触器，避免电接点故障。

3.时间继电器js的整定时间应大于或等于变频启动时间，保证逆变器空载变频启动。

4。使用变频转换器（变频驱动）下限频率延时停止功能。

5。变频下限应设定在35Hz（Hz）或以上。如果频率过低，油气分离器可能无法有效分离油气，导致空压机漏油。但是，由于不同空压机的机械匹配磨损（部件失效的一种基本类型）和效率不一样，漏油的下限频率不一定是相同。

6。建议采用比空压机功率高一级的变频装置，避免空压机启动时频繁跳闸。

7。为了有效地滤除逆变器输出电流中的高次谐波分量，减少高次谐波引起的电磁干扰，建议选用输出交流电抗器，降低电机运行噪声（db）。

8。压力传感器在管路上的安装位置尽量靠近空压机，不要安装过滤器或阀门（作用：控制单元），同时切记压力传感器与空压机之间的管路不能安装任何阀门部件，防止NT过滤器堵塞嵌段SE（D）或阀门关闭，空压机不停且有爆炸危险。还应保留空压机原有的压力停止保护开关。

9。根据生产工艺要求，变频改造后适当降低压缩气体供气系统的供气压力，将原高压变流量（单位：立方米每秒）供气改为FRE变频恒压变流量供气方式。空压机变频节能环保，设备就位，立即启动。任何类型的变频单元都不需要特殊的安装基础。低转速风机和现代化的隔振降噪措施，使压缩机运行噪音非常低。因此，方便用户将其放置在生产现场。

10。设计的系统应有两套控制回路，即变频和工频，以保证变频异常跳变保护不影响生产。
以上便是变频螺杆空压机改造应该注意的十条，如果想了解更多资讯，欢迎咨询深圳市昌盛达机电设备有限公司。