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二级螺杆空压机该如何操作

时间:2019-09-04| 作者:admin

二级螺杆空压机运行过程:

首先,操作人员应熟悉空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及注意事项。

二。操作人员必须经过技术培训和安全培训。考试合格后,持证上岗。

三、启动前检查:

1。检查油气分离器的润滑油容量。正常运行后,油位表的油位最好在上下限的中间以上。

2。检查送风管路是否畅通,各螺栓、接头是否紧固。

3。检查低压配电柜上所有仪表是否正确,电气接线是否完好,接地线是否符合标准。

4。在试运转过程中,向进风口加入约0.5升润滑油,用手转动或移动几次,以防启动时压缩机内的油流失和燃烧。特别注意不要让异物落入机体,以免损坏压缩机。

5。启动前,打开压缩机排气阀,关闭手动排污阀。操作员应处于安全位置。

四、操作规程

1。启动前准备,检查油气分离器内的油位,稍微打开油气分离器下的放油阀,排除其中可能存在的冷凝水,确认无冷凝水后拧紧阀门,打开压缩机。
2。通电:接通电源,观察操作面板显现是否反常,相序是否正确。如有反常显现,应立即断电,故障处理后投入使用。

3。启动,按控制面板上的“开”,压缩机开始在设定模式下运行。此时,观察显示屏上各参数是否正常,有无异常响声,有无漏油现象,如有应立即停机检查。启动时,先打开主机,约1分钟后打开从机。

4、停机:按下控制面板上的“停机”按钮,压缩机在排气一段时间后停机。不立即停止是正常的。停止时,停止从机并停止主机。

5。如果空压机有特殊异常情况,按急停按钮,必要时2分钟后重新启动。

6、严禁空压机带负荷启动,或因启动电流过大而损坏电器元件。

7。空压机不使用时,切断电源,关闭空压机供气阀。排出冷却器、油水分离器、排气管和气囊中的水。

8。停机检修时,电源柜开关必须分闸、挂牌、接地。

五、操作中的检查及注意事项

1。检查各电气仪表是否正常。

2。听机器各部分工作声音是否变化。

3。检查各部件的温度是否不超过规定值。

4。检查润滑油油位是否正常。操作时不要触摸旋转部分。

5。更换油气分离器时,注意静电释放。将内金属网与油桶外壳连接,防止静电积聚引起爆炸。同时,要防止不清洁的物品掉入油桶,以免影响压缩机的运行。6。空负荷运转超过设定时刻,压缩机自动停机。,由于压缩机将随时恢复运转,此时绝对不允许进行检查或保护。对于带独立风扇的机组,风扇的运行是自动控制的。不要碰风扇。机械检查时必须切断电源。
以上便是二级螺杆空压机的相关信息,如果想了解更多资讯,欢迎咨询深圳市昌盛达机电设备有限公司

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