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二级螺杆空压机的基本工作原理

时间:2019-08-29| 作者:admin

二级螺杆空压机的基本结构和工作原理通常称为双螺杆式压缩机。

二级螺杆空压机的基本结构:在压缩机本体中,一对相互啮合的螺旋转子并联连接。通常,凸齿的节圆被称为凸转子或外螺纹。转子中的凹齿的节圆被称为阴转子或阴转子。

2.压缩过程:在阳转子和阴转子抽吸结束时,阳转子和阴转子的尖端用壳体封闭,气体不会从槽中流出。配合表面逐渐向排气端移动。接合表面和排气口之间的齿槽间隙逐渐减小,并且齿槽效应中的气体的压缩压力增加。

排气过程:当转子的啮合表面与壳体到达壳体的出口时,压缩空气开始逸出,直到啮合表面的齿槽到达排气端面,并且转子的啮合表面之间的间隙公母壳体的出口为0.也就是说,完整的排气过程,在这个过程中,转子与壳体和进气的配合面之间的间隙长度最长,而空气再次进行摄入过程。

二级螺杆空压机的特点:根据气体加压原理,螺杆式压缩机与活塞式压缩机相同,是一种容积式压缩机。就主要部件的移动方式而言,它类似于离心式压缩机。因此,螺杆压缩机结合了这两种压缩机的特性。

二级螺杆空压机的优点:

1.可靠性高:螺杆压缩机零件少,无易损件,运行可靠,寿命长,检修周期可达40,000-80,000小时。

2.操作维护方便:操作人员无需专业培训即可完成无人值守操作。

3。良好的动力平衡:螺杆压缩机没有不平衡的惯性力,运行平稳。 高速,可以完成无根工作。

4,适应性:螺杆式压缩机具有强制通风的特点,排量不受排气压力的影响,确保了很大程度的高功率。

5.多相混合输送:螺杆压缩机的转子表面实际上有间隙,因此其液体冲击能力强,可以将酒精气体与 粉尘气体 混合制成。

二级螺杆空压机的缺点:

1  - 成本高:螺杆压缩机的螺旋齿面是空间曲面,需要在昂贵的专用设备上用专用工具加工。另外,螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。

2.不适用于高压应用:由于转子刚度和轴承寿命限制,螺杆压缩机只能用于中压和低压秤,排气压力一般不应超过3.0MPAO。

3。不能制成微型:二级螺杆空压机依靠气隙密封,一般只要体积流量大于0.2毫克/分钟,二级螺杆空压机就具有优越的性能。

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