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浅析二级压缩空压机是否节能

时间:2019-07-11| 作者:admin

二级压缩机的原理是天然空气通过空气过滤器进入压缩的第一阶段,在压缩室内与少量润滑油混合,同时将混合物压缩到级间压力。压缩气体进入冷却通道,与大量油雾接触,大大降低了温度。冷却后的压缩气体进入二级转子进行二次压缩,压缩至最终排气压力。最后,压缩机通过排气法兰排出,完成整个压缩过程。

空气经过第一级压缩后,通过加强燃油喷射冷却,降低第二级吸气温度,空气进行等压压缩,减少压缩功。

两级压缩通常采用等压比来设定级间压力,因此每级压缩比远低于单级压缩比。转子间的回流泄漏大大减少,容积效率和绝热效率大大提高,压缩气体产量也相应提高。

该机具有低压级和高压级组成的双级压缩。根据压缩机的排气量,低压级约占70%,高压级约占30%,形成3:1或2:1的排气比。

首先,低压级从吸入式蒸发器压缩到中压,然后排放到中冷器(中冷器)中,由节流的液态氟进行冷却。然后,高压级从冷却器吸入并压缩到冷凝压力(高压)并排入冷凝器进行冷却。这是其压缩(过程)的原理,央视广告动画图上可以清楚地看到,压缩机两侧各有一个小气缸,大气缸左侧为低压级吸气分离气缸;小气缸右侧为高压级中冷器(气缸)。在运行过程中,两侧将空气送入压缩机。

两级压缩制冷循环,将制冷剂压缩过程分为两个阶段,低压制冷剂蒸汽从蒸发器(压力P0)首先进入低压压缩机,在其中压缩到中压PM,经过中冷再进入高压压缩机,压缩到冷凝压力pk,进入冷凝器。这样,各级压力比可以适度,由于中间冷却,而压缩机可以降低工作消耗,可靠性、经济性都得到提高。

当蒸发温度较低时,两级压缩制冷循环可达到以下目的:

降低压比,避免和减少高压比的损失

比如降低压缩机的排气温度,增加实际的气体输送量,提高冰箱运行的平衡性。

最大的特点(优点)是克服了传统第一级压缩比过大、在冷热温度下运行不正常、甚至无法运行的缺点。两级压缩可以克服和改变这种缺陷。


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